精益生產給車間帶來的變化

時間：2015-03-23 瀏覽次數：4879

在推行精益化生產的過程中，每位員工都認識到精益生產之所以能取得令人羨慕的業績，靠的是每位員工的高度認同和自覺參與，從而改善生產流程，提高生產效率。
    精益生產以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新生產模式。在現實生產中，存在許多浪費，如：設備維修時間的浪費、人員不合理安排的浪費，尋找工具的浪費等等。以上各種現象，在實行精益化生產后，車間實施了看板管理，把每天的班組生產明示出來，每班的員工都能明確自己任務，更好的去完成每天的工作。給所有的員工制定清潔標準，責任到人；規范工具的擺放區域；對車間儀表和管道做目視化管理標識，杜絕了時間的浪費，人員的浪費等。
   實行精益化生產后，每班員工都能在主任的領導和監督下完成自己的任務。產品質量有了進一步的提高。質量是每到工序做出來，生產現場每位員工既是操作工，也是檢查工。每個人都樹立了“前一工序絕不給后一工序不合格的產品”的目標。每道工序的不合格產品越來越少，總體的質量有了提高。車間實行6S管理有了進一步的改進。對車間所使用的包材進行了明確標識，杜絕了員工用錯包材。公司下發的各類文件及時落實，提高了員工工作改善的效率。衛生檢查認真，通報及時，督促各負責人及時整改，提高了車間的衛生清潔。
   通過一系列的改善，員工把精益化生產的理念帶到了自己的工作崗位，服務于車間生產，提高了工作效率。員工每天不間斷的巡檢，一經發現設備出現問題及時上報并進行維修；員工的操作更加的規范化，改善不合理的操作；員工的積極性有了很大的提高，每天神采奕奕，工作認真，及時完成班長交給的各項任務，工作效率提高了，從而生產效率提高了。 
   實施精益化管理后，我們車間確實發生了變化：浪費的現象減少了、生產成本降低了、產品的質量提高了、生產效率提高了。這一系列的提高，預示著我們車間的業績在不斷地升高。在以后的工作中，我們要持續性的把精益生產的理念帶到工作中，更好的實施精益管理，使我們的工作環境更加清潔，員工操作更加規范，減少浪費，提高生產效率，降低生產成本，從而提高我們車間的業績，為三星的發展貢獻自己的力量。